Punca kakisan di loji paip keluli
Jika kakisan berlaku dalam paip keluli, ia akan menjejaskan penggunaan paip keluli dan meningkatkan kos ekonomi. Kakisan paip keluli boleh dibahagikan kepada empat jenis, dan yang berikut akan menjadi pengenalan khusus untuk anda.
1. Kakisan antara butiran. Ia merujuk kepada kakisan di sepanjang kehelan, yang memusnahkan sambungan antara kristal. Kakisan jenis ini sangat berbahaya, ia akan membuat paip keluli rapuh atau kehilangan kekuatan mampatan, sangat mudah untuk membawa kepada kemalangan keselamatan. Hakisan antara butiran ialah mod kakisan utama paip keluli martensit. Ia disebabkan oleh perbezaan komposisi atau tegasan in-situ antara zon kehelan dan penghabluran, yang membawa kepada pengurangan jelas potensi elektrod dalam zon kehelan dan perbezaan potensi elektrod.
2. Hakisan simetri. Ini bermakna semua paip keluli yang terdedah kepada persekitaran semula jadi yang menghakis akan mengalami perubahan kimia dan mengalami kakisan simetri. Kakisan jenis ini boleh mengukur kadar kakisan dengan tepat dan meramalkan tahap kakisan. Mengikut keputusan pengukuran yang tepat, prestasi keselamatan dan hayat perkhidmatan boleh ditetapkan. Oleh itu, dalam banyak jenis kakisan, kakisan simetri bukanlah satu risiko, tahap kakisan kakisan simetri biasanya berdasarkan kualiti paip keluli dan pengurangan ketebalan paip keluli untuk mengukur dan meramalkan analisis dengan tepat. Dalam persekitaran semula jadi yang unik, kadar kakisan simetri paip keluli adalah sangat rendah, hayat perkhidmatan yang panjang, kos penyelenggaraan yang rendah.
3. Hakisan titik. Ia adalah sejenis kerosakan kakisan yang berlaku di beberapa kawasan permukaan logam paip keluli. Selepas kakisan celah berlaku, ia boleh dengan cepat membina kecenderungan untuk masuk jauh melalui paip keluli. Hakisan titik sangat berbahaya, terutamanya kepada pelbagai kapal tekanan tinggi. Selepas kakisan, ia hendaklah digilap atau dicat dengan segera untuk mengelakkan kakisan selanjutnya.
