BS1139 Paip Perancah
Paip perancah BS1139 HDG (Hot-Dip Galvanized) adalah komponen penting dalam membina struktur perancah yang selamat dan boleh dipercayai. Paip ini mematuhi spesifikasi BS1139 Institusi Piawaian British, memastikan ketahanan dan serba bolehnya dalam pelbagai projek pembinaan. Paip menjalani proses galvanisasi hot-dip yang ketat, yang memberikan lapisan salutan zink pelindung pada permukaannya, menghalang kakisan dan meningkatkan umur panjang keseluruhannya.
Penggunaan paip perancah BS1139 HDG dalam pembinaan memberikan banyak faedah, termasuk kapasiti galas beban yang tinggi, kemudahan pemasangan dan keberkesanan kos. Ia sesuai untuk aplikasi dalaman dan luaran dan boleh menahan keadaan cuaca yang teruk. Di samping itu, salutan tergalvani mereka memastikan ia kekal bebas karat dan mengekalkan integriti strukturnya sepanjang penggunaannya.
produkSpesifikasi
|
Harta bendaBS1139 Paip Perancah |
|
|
Diameter luaran: |
42mm;48.3mm;48.6mm;60.3mm |
|
Ketebalan: |
1.8-4.{{2}mm |
|
Gred Keluli: |
Q235,Q345,STK400,STK500,S235JR,S275JR |
|
Standard: |
BS1139;BS EN39-2001;JIS G3444-2004 |
|
permukaan: |
Hot Dip Galvanized;Pra-galvanized;Hitam, Bercat; Berulir |
|
Saiz Tersedia |
||
|
Diameter Luar(mm) |
Ketebalan Dinding(mm) |
Panjang (m) |
|
48.3-48.6 |
1.8-2.5 |
0.3-12 |
|
48.3-48.6 |
2.75 |
0.3-12 |
|
48.3-48.6 |
3 |
0.3-12 |
|
48.3-48.6 |
3.2 |
0.3-12 |
|
48.3-48.6 |
3.6 |
0.3-12 |
|
48.3-48.6 |
3.8 |
0.3-12 |
|
48.3-48.6 |
4 |
0.3-12 |
|
42.3 |
2.0-4.0 |
0.3-12 |
|
60.3 |
2.0-4.0 |
0.3-12 |
Pengeluaran
Pengeluaran paip perancah HDG adalah proses kompleks yang melibatkan pelbagai langkah. Setiap langkah dilaksanakan dengan teliti untuk memastikan pengeluaran paip berkualiti tinggi dan tahan lama. Berikut ialah gambaran ringkas tentang aliran pengeluaran paip perancah HDG.
Pertama, pemeriksaan paip dikimpal dijalankan untuk memastikan paip berada dalam keadaan baik dan memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Sebarang kecacatan atau penyelewengan dikenal pasti dan ditangani pada peringkat ini. Selepas ini, proses penjerukan dijalankan untuk membuang kekotoran dari permukaan paip.
Seterusnya, paip dibasuh dan disalut dengan pelarut untuk menyediakannya untuk proses galvanizing panas. Paip kemudiannya diselaraskan dan dikeringkan sebelum dikenakan proses galvanizing panas. Ini melibatkan mencelupkan paip ke dalam zink cair untuk mencipta lapisan pelindung pada permukaannya.
Akhirnya, paip dibungkus dan menjalani pemeriksaan akhir untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan. Ini termasuk memeriksa sebarang kecacatan atau penyelewengan yang mungkin berlaku semasa proses pengeluaran.
Secara keseluruhannya, aliran pengeluaran paip perancah HDG adalah proses menyeluruh yang melibatkan beberapa langkah. Setiap langkah adalah penting dalam memastikan pengeluaran paip berkualiti tinggi dan tahan lasak yang boleh menahan kesukaran kerja pembinaan tugas berat. Dengan mengikuti aliran pengeluaran ini, pengeluar boleh menghasilkan paip perancah yang boleh dipercayai, selamat dan berkesan untuk digunakan dalam projek pembinaan.
Pembungkusan dan Pemuatan
Paip perancah bergalvani dibungkus dengan cara yang memastikan ia kekal utuh semasa pengangkutan dan penyimpanan. Bungkusan itu mengandungi 61 keping yang diikat rapat dengan 8 tali keluli. Ini memastikan bahawa paip tidak beralih atau bergerak, mengelakkan sebarang kerosakan semasa pengangkutan.
Pembungkusan yang teliti bagi paip perancah tergalvani adalah bukti kualiti produk. Pengilang berbangga dengan kerja mereka, itulah sebabnya mereka tidak berusaha keras untuk memastikan paip dihantar kepada pelanggan dalam keadaan sempurna.
Cool tags: paip perancah bs1139, China pengeluar paip perancah bs1139, pembekal, kilang
